数控车床加工中心有多种多样，其自动换刀装置的形式更是多种多样，换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同
，除利用动力刀座进行换刀外
，还有自动更换主轴箱
、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀，是目前加工中心大量使用的换刀方式
。由于有了动力刀塔
，机床只要有一个固定的主轴夹持刀具，有利于提高主轴刚度
。独立的刀库，大大增加了刀具的存储数量，有利于扩大机床的功能，并能较好地隔离各种影响加工精度的因素
。

　　数控机床动力刀座的主要故障有以下3个情况：

　　1.动力刀塔不克不及迁移转变或迁移转变不到位

　　动力刀塔不克不及迁移转变的缘故原由能够有
：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器毛病，应反省变频器的输人、输入电压能否失常；plc无节制输入．能够是接口板中的继电器生效：机器衔接过紧，电网电压太低
，刀库转不到位的缘故原由能够有：电动机迁移转变毛病，传动机构偏差
。

　　2.刀套不克不及夹紧刀具

　　缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。

　　3.动力刀塔刀套高低不到位

　　缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确；限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。

　　数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展

，正朝着高精度、率的方向发展，以往
，由于刀座的误转位
、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦
。通过多年的实践，一种利用数控系统及其内置的PLC，实现车床多刀位动力刀塔的定位。在转塔的机械结构上，为提高换刀的重复定位精度，使用了碟簧和销钉
，以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高动力动力刀塔转位的可靠性，取消了每个刀位一个开关的结构，同时在与转塔同轴的位置上安装了一个编码器，这样刀塔旋转时编码器将自动地把刀位的实际位置以BCD码的形式反馈给数控系统，大大减少了由于开关引起的误动作。

　　产品采用了独特的设计，在保持刀链系统的精度和刚度基础上，在同一个动力刀座上方便快速地实现多种刀柄更换，大大提高了动力刀座的灵活性，显著地降低使用成本
。该系统成功地避免了VDI接口动力刀座更换带来的重复定位精度低的缺陷，并有效解决了BMT接口动力刀座更换耗时长的问题。